Опыт создания вихревого преобразователя атмосферного тепла в механическую энергию

Т. е. опрыскивать поверхности нужно ПОСЛЕ покрытия? Вакуумировать я, конечно, ничего не буду. Из данного компаунда пузырьки хорошо удаляются и в процессе отстаивания. Время его живучести это позволяет

 

Если они - на основе растворителя, то не подойдут. Тут важно отсутствие усадки, чтобы сохранялся эффект поверхностного натяжения

 

Я не от хорошей жизни придумал вакуумирование. У нас ОТК было очень строгое и глазастое. Увидит один микроскопический пузырик и денег не получишь и расходы никто не компенсирует.
А сам процесс вакуумирования очень простой. Сначала я использовал компрессор от старого холодильника, а после того, как он у меня случайно сосанул смолы и испортился, я стал использовать крышки для бытового вакуумного консервирования продуктов. Продавались такие с ручным насосиком в комплекте.

А спиртом опрыскивать поверхность надо после заливки в минимальном количестве.
Иногда и этого было мало. Приходилось с помощью мелкоскопа выискивать оставшиеся дефекты и удалять их чисто механически пипеткой и иголкой.

 

Принцип тот же самый, как у эпоксидки. Смола и отвердитель.

 

Боюсь, он не будет достаточно твёрдым после застывания. Что-то похожее мне уже давали в другой организации. Хотя, они тоже бывают самые разные. Да и время до застывания у них маловато. К тому же, э/т компаунд достаточно прочно схватывается с полиуретаном даже без спирта, после промывки обычным моющим средством для посуды. Я как раз им и склеивал ПЧ, показанную в посте #647 Уже проверено и не слишком дорого. В общем, не буду заморачиваться с альтернативами

 

А вот насчёт применения такого клея достаточной твёрдости взамен вакуумно-диффузионной сварки дюралюминия надо подумать

 

Действительно, твердость эпоксидного компаунда выше, чем полиуретанового.
Поэтому эпоксидный применяют там, где существуют высокие механические нагрузки.
Оба компаунда применяются для наливных полов. По эпоксидному покрытию можно смело на самосвале ездить...оно все выдержит.

 

Вместо сварки можно соединять детали запрессовкой с использованием клея либо при достаточной точности изготовления соединяемых деталей даже клей не обязателен..

 

Запрессовка тут никоим образом не подходит ввиду сложной конфигурации лопаток и необходимости их соединения с дисками по всей длине профиля. И толщина дисков для этого - мизерная. Толщина верхнего диска на эскизе указана с учётом последующего токарного выполнения уплотнительной "гребёнки" (трёх концентрических выступов)

 

Если вы смогли изготовить лопатки сложной конфигурации с хорошей точностью, то сможете изготовить и сложные пазы в диске под эти лопатки. На любом приличном заводе существуют технологии электро эрозионного изготовления точных отверстий любой конфигурации.
И толщину дисков вам никто не запрещает увеличить до нужной величины.

 

"Теоретически" в Питере и ВДС существует А практически никто не желает возиться с изготовлением специальной оснастки. ВДС в данном случае намного проще произвести, чем с высокой точностью подгонять форму электродов для электроэрозии, выверять их положение при обработке. Достаточно изготовить индуктор нужного диаметра для нагрева, пару столиков (опорный и прижимной) из подходящего материала, свойства и параметры поверхности (предотвращающие спекание с изделием) которого должны быть известны специалистам, да в 10-минутном процессе сварки установить нужное усилие (570 кг) и температуру (500 гр.С). Казалось бы, делов-то! Когда есть готовая установка

 

Используйте в качестве электродов сами лопатки. Насколько я знаю при электро эрозии износ электродов незначителен. Зато отверстия получатся идеально нужной формы и точности. Правда прессовой посадки сделать не получится, придется на клей сажать лопатки.

 

И лопатки намного проще изготовить, чем пазы под них. Современный фрезерный станок без проблем с этим справится, и исполнителя найти нетрудно, как мы уже выяснили (я его уже нашёл). Был бы кусок металла, да файл с конфигурацией детали

 

Можно, конечно, навести справки. Вроде бы, есть такие организации в Питере. Но, думаю, комплект электродов тогда лучше делать специально из наиболее подходящего материала, поскольку их придётся как-то изначально выставлять на общей основе, а затем переворачивать для зеркальной обработки ответного диска. Потребуется дофига времени на консультации, и всё это, наверное, влетит в копеечку. А у меня и копеечки такой нет и времени свободного негусто. Очень муторная процедура

 

Возможно, задача упростится, если технология позволяет создавать пазы по программе с помощью тонкой проволоки, аналогично координатному фрезерованию. А такое, похоже, у них возможно. После выходных попробую сделать запрос

 

Тонкой латунной проволокой, насколько я знаю, вырезают сквозные отверстия.
Проволока при этом закольцована и постоянно движется.

 

красота какая.

Да,дибутилфталат,пластификатор.Если больше нормы то даже слегка эластичная остается после полимеризации.
Есть еще УР231 полиуретановый лак которым платы серьезные покрывали.Он тоже без усадок и оч прочный.

 

Можно использовать в данном случае? Пишут, что эпоксидные составы всё-таки наиболее прочные. И насчёт химической реакции с оксидной плёнкой алюминия тоже остаются вопросы. Вроде бы, есть специальные добавки, её разрушающие/ослабляющие прямо при нанесении состава, что многократно усиливает адгезию. Тут критерием нагруженности могут оказаться не столько высокие обороты (порядка 15000 об/мин, как у "болгарки"), сколько обязательная токарная обработка ротора в сборе, для обеспечения качества уплотнения и балансировки

 

Токарная обработка ротора в сборе может разрушить ваш ротор. А балансировку обязательно нарушит, если вздумаете протачивать металл. Балансировку легче сразу не нарушать при сборке, чем ее потом восстанавливать.

 

Похоже, тут требуется целый технологический "консилиум". Не думал всё же, что на первый взгляд простое изделие окажется таким сложным в исполнении. Хотя... Именно по этой причине я первоначально, много уже лет назад, и отказался от роторного варианта. Только теперь оценил его преимущества, а доступные технологии до сих пор, получается, не позволяют его изготовить в надлежащем качестве. Да что же за блядство такое? Простите уж за выражение. 21-й век, лазеры, квантовая механика, библиотека в кармане (флешка). И не можем сделать какую-то железку с приемлемой геометрической точностью?..